2推廣應用中遇到的問(wèn)題
2.1焊絲品種
2.1.1碳鋼焊絲品種單一
我國CO2碳鋼焊絲只有ER49-1和ER50-6兩個(gè)品種，用單一CO2氣保焊時(shí)，有飛濺多、焊道成形凸起等缺點(diǎn)，我們在承受疲勞載荷的金屬結構件或焊縫外觀(guān)質(zhì)量要求高的合作成品的焊接中，大多數采用富氬混合氣體保護。一般只能選用ER50-6CO2焊絲，而美國的ER70S-2和日本YGW15焊絲，除硫、硅含量較低外，還添加了鋯、鈦和鉛等脫氧劑，焊接時(shí)對鋼板的表面繡、雜質(zhì)不太敏感，因此在富氬混合氣體保護焊時(shí)選用ER70S-2和YGW15焊絲比較合適。
2.1.2高強鋼、耐熱鋼等焊絲生產(chǎn)廠(chǎng)家少
近年來(lái)，隨著(zhù)企業(yè)產(chǎn)品結構的調整，焊接金屬材料范圍由常見(jiàn)的Q235、Q345向高強度鋼(如Wel-ten80C)、高韌性鋼、耐熱鋼(如21CrMo10)等領(lǐng)域拓展，而我國這類(lèi)焊絲的生產(chǎn)廠(chǎng)家極少，往往出現供貨周期長(cháng)、價(jià)格高，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。有的特殊鋼種焊絲仍依賴(lài)進(jìn)口。在實(shí)際生產(chǎn)中，對于以上鋼種的焊接，只得選用進(jìn)口焊絲或改變焊接工藝方法。
2.2焊絲結構不合理
國外低碳鋼焊絲Mn元素含量相當于ER49-1焊絲下限，焊絲拉拔、焊接工藝與力學(xué)性能均好于ER49-1焊絲。因受原材料和傳統觀(guān)念的影響，目前許多用戶(hù)仍以ER49-1焊絲為主，該焊絲是仿前蘇聯(lián)產(chǎn)品，化學(xué)成分不合理，Mn元素含量偏高，不僅在焊接低碳鋼時(shí)焊絲浪費，而且會(huì )給拔絲帶來(lái)困難，增加退火處理工藝，根據多年試驗與實(shí)踐，ER50S-6焊絲送絲穩定、飛濺小、焊縫成形美觀(guān)，焊絲熔敷金屬強度與ER49-1相當，但其塑性、韌性?xún)?yōu)于ER49-1焊絲。因此，在焊接低碳鋼時(shí)，應優(yōu)選ER50S-6焊絲，使我國CO2焊絲結構趨于合理。
2.3 CO2焊絲的焊接工藝性能
通過(guò)這幾年對國內外焊絲的研究與應用，我們感到國產(chǎn)焊絲的力學(xué)性能雖比國外同類(lèi)焊絲差，但基本上能滿(mǎn)足要求，而焊絲的工藝性能問(wèn)題卻比較突出，在一定程度上制約了CO2焊絲的發(fā)展。目前國產(chǎn)焊絲在挺度、送絲穩定性、飛濺、焊縫成形、適用性等方面與國外焊絲有一定的差距，遠不能滿(mǎn)足焊接生產(chǎn)發(fā)展的要求。
2.4焊絲的抗拉強度、翹距
2.4.1焊絲的抗拉強度一般通過(guò)焊絲的抗拉強度來(lái)衡量焊絲的硬度，對推絲式送絲機構而言，焊絲的硬度是衡量其工藝性能的重要指標。焊絲的硬度與化學(xué)成份、拉拔工藝有關(guān)。目前國內的焊絲生產(chǎn)廠(chǎng)家和用戶(hù)一般只重視焊絲的理化性能指標，忽視了抗拉強度指標，通過(guò)試驗與實(shí)踐，我們認為國產(chǎn)焊絲硬一些比較好，因此，我公司碳鋼焊絲標準規定φ1.2mm焊絲的抗拉強度為1000~1200MPa,基本能保證送絲的穩定性(如錦泰、猴王、大西洋、華通等公司的焊絲)。
2.4.2焊絲的翹距焊絲的翹距對送絲也有一定的影響，翹距較大時(shí)，焊絲與導絲管磨擦，增大送絲阻力，它與焊絲生產(chǎn)中的矯直有關(guān)，我國使用的國外焊絲(φ1.2)翹距一般都小于5mm,日本KC-50焊絲的翹距為零：而國產(chǎn)焊絲的翹距小于5mm的不多，這應引起廠(chǎng)家的足夠重視。根據以上情況，我公司標準規定焊絲翹距應小于10mm以下。
2.5焊絲的鍍銅質(zhì)量
目前焊絲鍍銅采用化學(xué)鍍和電鍍兩種方法�；瘜W(xué)鍍成本低、孔隙率小、鍍層結合強度低，電鍍成本高、孔隙率大、鍍層結合強度高。日本焊絲一般采用電鍍，西歐采用化學(xué)鍍，我國則以化學(xué)鍍?yōu)橹�，少數廠(chǎng)家采用電鍍。
2.5.1鍍銅層不均勻、結合力差、易掉銅屑在金相顯微鏡下觀(guān)察日本KC-50焊絲，發(fā)現鍍層比較均勻，無(wú)銅堆積現象，針孔率較小，鍍層致密。而國產(chǎn)焊絲相對較差，焊絲經(jīng)過(guò)送絲輪時(shí)掉銅屑，嚴重的大片脫落，堵塞導絲管，工人只得經(jīng)常用壓縮空氣吹導絲管，清除銅屑。
2.5.2鍍銅層易生銹、保存時(shí)間短國內焊絲銹蝕主要是基體與鍍銅層界面生銹。有的焊絲剛發(fā)到廠(chǎng)，表面就發(fā)現銹蝕，有的存放一段時(shí)間后發(fā)現銹蝕，能保存半年的焊絲幾乎很少，而日本、德國焊絲可存放3年以上，可見(jiàn)國產(chǎn)焊絲鍍銅質(zhì)量有待進(jìn)一步提高。
焊絲鍍銅質(zhì)量問(wèn)題一直制約著(zhù)我國氣體保護焊絲的發(fā)展與應用。因此，一是要制定出合理的工藝規范；二是要加強鍍前處理，提高除銹去脂能力；三是解決鍍銅劑、潤滑劑、光亮劑、拉絲模的質(zhì)量。如國外的潤滑劑易清洗，防銹，焊接時(shí)飛濺小，拉絲模為旋轉式，這樣可以避免焊絲表面拉痕，減小焊絲的橢圓度。
2.6大力研制開(kāi)發(fā)非鍍銅焊絲
非鍍銅焊絲是應用納米技術(shù)和現代金屬間化合物膠體涂層技術(shù)，對焊絲表面進(jìn)行新型的層處理，它與傳統鍍銅焊絲比較，具有電弧穩定、飛濺較小、成形美觀(guān)、防銹能力強、煙霧毒性和污染小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前在日本、美國等工業(yè)發(fā)達國家已有迅速取代鍍銅焊絲之勢，我國錦泰、三英、猴王等企業(yè)已研制、生產(chǎn)這種焊絲。2003年我公司開(kāi)始推廣應用非鍍銅焊絲，取得一定效果，但焊絲質(zhì)量不太穩定，主要表現為導電性能較差，送絲不太穩定，導電嘴磨損嚴重等，今后還需不斷研究、開(kāi)發(fā)、掌握非鍍銅焊絲制造技術(shù)，改進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)要求。