起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱(征求意見(jiàn)稿)

TSG特種設備安全技術(shù)規范    TSG Q6001-2012

起重機械安全管理人員

和作業(yè)人員考核大綱

Examination Requirements for Safety Administrator and

Operators of Cranes

(征求意見(jiàn)稿)

中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒布

2012年X月X日

前    言

2007年11月，國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)國家質(zhì)檢總局)特種設備安全監察局(以下簡(jiǎn)稱(chēng)特種設備局)向中國特種設備檢測研究院(以下簡(jiǎn)稱(chēng)中國特檢院)下達起草任務(wù)書(shū)。2007年12月，中國特檢院組織成立起草組，起草了《起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱》。2009年5月8日，由國家質(zhì)檢總局批準頒布。

2011年5月，《國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局關(guān)于修改<特種設備作業(yè)人員監督管理辦法>的決定》(質(zhì)檢總局令第140號)頒布，中國特檢院技術(shù)法規部根據國家質(zhì)檢總局特種設備局安全技術(shù)規范修訂任務(wù)書(shū)，重新組織有關(guān)專(zhuān)家成立起草組，于2012年5月在沈陽(yáng)召開(kāi)修訂工作會(huì )，對《起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱》進(jìn)行修改討論，明確了修改原則和分工。2012年6月，形成修改后的《起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱》征求意見(jiàn)稿。2012年7月，特種設備局以質(zhì)監特函[2012]   號文征求基層部門(mén)、有關(guān)單位和專(zhuān)家及公民的意見(jiàn)。2012年 月，根據征求到的意見(jiàn)，起草組完成了《起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱》征求意見(jiàn)稿的修改。2012年10月，將送審稿提交給國家質(zhì)檢總局特種設備安全技術(shù)委員會(huì )審議，起草組修改后形成了報批搞。2012年      月本大綱的報批稿報國家質(zhì)檢總局批準頒布。

本大綱根據國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局《關(guān)于修改<特種設備作業(yè)人員監督管理辦法>的決定》(總局令第140號)的修改內容，考慮了目前起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核工作的現狀和國家有關(guān)行政許可的要求，規定了起重機械安全管理人員和作業(yè)人員應當具備的基本條件、考試方式、考核內容與要求，以達到規范特種設備作業(yè)人員考核工作的目的。

本考核大綱主要起草單位和人員如下：

國家質(zhì)檢總局特種設備局                            尚  洪

遼寧省安全科學(xué)研究院                              王福綿

河南省特種設備安全檢驗研究                        雷慶秋

大連市特種設備監督檢驗所                          薛  林

北京市特種設備監督檢驗院                          趙伯銳

鞍山鋼鐵集團公司生產(chǎn)監測中心                      晏華祝

南京市特種設備質(zhì)量安全檢測院                      馮月貴

江蘇省特種設備安全監督檢驗院無(wú)錫分院              顧旭波

國家電力公司鄭州施工機械檢測中心                  司  健

遼寧省質(zhì)量技術(shù)監督局特種設備處                    楊躍存

武漢理工大學(xué)                                      王小平

大連理工大學(xué)                                      屈福政

廣東省特種設備檢測院                              劉德民

四川省特種設備檢驗研究院                          樊曉松

目    錄

起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱 (1)

附件A  起重機械安全管理人員理論知識 (4)

附件B  起重機械安全管理人員實(shí)際操作技能 (6)

附件C  起重機械機械安裝維修人員理論知識 (7)

附件D  起重機械機械安裝維修人員實(shí)際操作技能 (9)

附件E  起重機械電氣安裝維修人員理論知識 (13)

附件F  起重機械電氣安裝維修人員實(shí)際操作技能 (16)

附件G  起重機械作業(yè)指揮人員理論知識 (19)

附件H  起重機械作業(yè)指揮人員實(shí)際操作技能 (21)

附件J  起重機械司機理論知識 (23)

附件K  起重機械司機實(shí)際操作技能 (26)

附件L  起重機械考試機構基本條件 (32)

起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱

第一條  為了規范起重機械安全管理人員和作業(yè)人員的考核工作，根據《特種設備安全監察條例》、《特種設備作業(yè)人員監督管理辦法》、《特種設備作業(yè)人員考核規則》和《特種設備作業(yè)人員作業(yè)種類(lèi)與項目》(國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局2011年第95號公告，以下簡(jiǎn)稱(chēng)公告)，制定本大綱。

第二條  本大綱適用于公告規定的起重機械安全管理人員和作業(yè)人員。

起重機械安全管理人員(以下簡(jiǎn)稱(chēng)安全管理人員)，是指使用單位從事起重機械安全管理的專(zhuān)職或者兼職人員。起重機械作業(yè)人員(以下簡(jiǎn)稱(chēng)作業(yè)人員)，是指起重機械生產(chǎn)單位、使用單位從事起重機械的機械安裝維修、電氣安裝維修人員和指揮、司機等操作人員。

對于鐵路起重機司機、桅桿起重機司機、旋臂起重機司機、輕小型起重設備司機、司索作業(yè)人員，由使用單位進(jìn)行上崗培訓。 

第三條  安全管理人員應當具備以下條件：

(一)年齡20周歲以上，男性不超過(guò)60周歲，女性不超過(guò)55周歲；

(二)具有理工科中職以上學(xué)歷或者高中以上文化程度，并且經(jīng)過(guò)120學(xué)時(shí)以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，具有起重機械安全技術(shù)和管理知識；

(三)身體健康，無(wú)妨礙從事本崗位工作的疾病和生理缺陷；

(四)具有2年以上起重機械作業(yè)或者機械類(lèi)管理工作的經(jīng)歷。

注1：本規則，有關(guān)人員年齡、學(xué)歷、持證年限、學(xué)習和培訓時(shí)間等數值用“以上”或者“大于”者表述的均含本值，用“以下”或者“小于”者表述的均不含本值。

第四條  作業(yè)人員應當具備以下基本條件：

(一)年齡18周歲以上，不超過(guò)60周歲；

(二)具有初中以上文化程度，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，具有起重機械安全技術(shù)知識和實(shí)際操作技能；

(三)身體健康，無(wú)妨礙從事本崗位工作的疾病和生理缺陷；

(四)有3個(gè)月以上所申請項目的實(shí)習經(jīng)歷。

第五條  安全管理人員、作業(yè)人員的考試，分為理論考試和實(shí)際操作技能考試?？荚嚪绞饺缦拢?

(一)理論知識考試采用計算機考試方式；

(二)實(shí)際操作技能考試采用現場(chǎng)實(shí)際操作方式。

注2：不能利用虛擬機代替實(shí)際操作考試。

第六條  具體考試內容見(jiàn)附件A至附件K。

第七條  理論知識考試，各部分內容所占比例如下：

(一)安全管理人員，專(zhuān)業(yè)基礎知識占30%，安全使用管理知識占40%，法規知識占30%；

(二)作業(yè)人員，專(zhuān)業(yè)基礎知識占30%，安全使用操作知識占50%，法規知識占20%。

第八條  實(shí)際操作技能考試，各部分內容所占比例如下：

(一)安全管理人員，制度建立占40%，現場(chǎng)檢查能力占40%，事故處置能力占20%；

(二)作業(yè)人員，相關(guān)部件識別占30%，基本操作能力占50%，應急處置能力占20%。

安全管理人員理論知識考試的題型至少包含判斷題、選擇題、問(wèn)答題和案例分析題，作業(yè)人員理論知識考試的題型至少包含判斷題、選擇題。

實(shí)際操作技能考試的題型應該結合參加考試人員所從事的工作，全面考核其實(shí)際操作技能的水平。

第九條  安全管理人員、作業(yè)人員的理論知識考試和實(shí)際操作技能考試合格后，方可取得相應的《特種設備作業(yè)人員證》。

第十條  對起重機地面操作駕駛人員(以下簡(jiǎn)稱(chēng)地操人員)和遙控操作駕駛人員(以下簡(jiǎn)稱(chēng)遙操人員)，當所駕駛的起重機額定起重量大于5噸時(shí)，按照本大綱附件J、附件K的相關(guān)要求進(jìn)行考核；當所駕駛的起重機額定起重量小于或者等于5噸時(shí)，由地操和遙操人員所在單位負責培訓和考核。

第十一條  本大綱未明確要求的特殊操作工況及操作項目，由企業(yè)進(jìn)行培訓考核。

第十二條  從事起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核工作的考試機構(以下簡(jiǎn)稱(chēng)考試機構)應當遵循公開(kāi)、公正、公平、規范的原則，按照理論知識考試機考化、實(shí)際操作考試實(shí)物化(模擬化)要求配置資源?？荚嚈C構應當具備與考試工作相適應的資源條件，具體要求見(jiàn)附件L。

第十三條  考試機構應當按本大綱的要求制定考核細則，具體規定考核內容、考核方法及要求等。

第十四條  本大綱由國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局負責解釋。

第十五條  本大綱自2013年  月  日起施行

附件A 

起重機械安全管理人員理論知識

A1  專(zhuān)業(yè)基礎知識

A1.1  起重機械分類(lèi)、主要參數。

A1.2  起重機械的基本組成(結構、傳動(dòng)、控制等)、原理、用途、工作特點(diǎn)及其對工作環(huán)境的要求。

A1.3  起重機械的主要零部件。

A1.4  起重機械安全保護裝置功能與使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回轉限位裝置、連(聯(lián))鎖保護裝置、防后傾裝置、抗風(fēng)防滑裝置等起重機械的安全保護裝置的功能及其使用。

A1.5  起重機械安全監控管理系統。

A1.6  起重機械主要電氣保護系統功能及其要求

包括短路保護、零位保護、錯(斷)相保護、失壓保護、緊急斷電開(kāi)關(guān)、電氣絕緣與接地保護等電氣保護系統。

A1.7  起重機械主要液壓系統的功能與要求

包括動(dòng)力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)等的功能與要求。

A1.8  起重機械基礎和軌道要求

包括基礎基本要求與施工圖識讀；基礎(包括附著(zhù)裝置等基礎)與設備的連接； 軌道鋪設。

A2  安全使用管理知識

A2.1  起重機械安全管理人員的職責。

A2.2  起重機械安全操作和維護保養規程。

A2.3  安全技術(shù)檔案的建立。

A2.4  起重機械的選購、安裝驗收、使用登記、變更、停用和注銷(xiāo)。

A2.5  定期檢驗程序和要求。

A2.6  起重機械安全使用警示說(shuō)明和警示標志。

A2.7  安全用電、防雷。

A2.8  消防有關(guān)要求。

A2.9  勞動(dòng)防護用品的使用。

A2.10  起重機械事故的應急處置、現場(chǎng)保護和事故報告。

A3  法規知識

A3.1  《特種設備安全監察條例》。

A3.2  《起重機械安全監察規定》。

A3.3  《特種設備事故報告和調查處理規定》。

A3.4  《特種設備作業(yè)人員監督管理辦法》。

A3.5  《特種設備作業(yè)人員考核規則》。

A3.6  《起重機械安全技術(shù)監察規程》。

A3.7  《起重機械制造許可規則》。

A3.8  《起重機械型式試驗規則》。

A3.9  《起重機械制造監督檢驗規則》。

A3.10  《起重機械安裝改造維修許可規則》。

A3.11  《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》。

A3.12  《起重機械使用管理規則》。

A3.13  《起重機械定期檢驗規則》。

A3.14  《起重機械安全管理人員和作業(yè)人員考核大綱》。

A3.15  其他相關(guān)的法規(包括有關(guān)維護保養規范標準)。

附件B 

起重機械安全管理人員實(shí)際操作技能

B1  管理制度

B1.1  建立本單位起重機械的安全管理制度的能力。

B1.2  起重機械的例行檢查內容和方法。

B1.3  起重機械技術(shù)檔案的交接和管理要求。

B1.4  起重機械事故應急處置、現場(chǎng)保護的方法。

B2  現場(chǎng)安全檢查能力

B2.2  起重機械安全運行與日常維護保養工作的檢查。

B2.3  起重機械作業(yè)環(huán)境安全與異常狀況的檢查。

B2.4  起重機械作業(yè)(吊運、司索、指揮)的規范性檢查。

B2.5  不安全因素及其不安全作業(yè)環(huán)境的辨認與處理。

B2.6  安全標志的識別。

B3  事故處理

分析案例，提出處理與預防的措施。

附件C 

起重機械機械安裝維修人員理論知識

C1  專(zhuān)業(yè)基礎知識

C1.1  力學(xué)基本知識

包括力的概念、力的三要素、力的合成與分解、力矩與力偶等。

C1.2  常用材料基礎知識，如金屬材料、非金屬材料、潤滑材料等。

C1.3  起重機械的基本組成(結構、傳動(dòng)、控制等)、原理、用途、工作特點(diǎn)以及對工作環(huán)境的要求。

C1.4  起重機械主要參數(包括起重性能曲線(xiàn))。

C1.5  起重機械主要受力結構件及零部件的報廢標準。

C1.6  典型起重機械安裝(含拆卸)維護的規范和方法(包括施工方案、吊具及吊裝設備選擇等)。

C1.7  起重機械安全保護裝置的功能與要求

C1.7.1  各類(lèi)起重機的安全保護裝置(不適用于升降機、機械式停車(chē)設備)

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、連(聯(lián))鎖保護裝置、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、抗風(fēng)防滑裝置、回轉限位裝置、防碰撞裝置、防傾翻安全鉤、變幅小車(chē)防斷軸以及脫落和傾翻裝置等安全保護裝置。

C1.7.2  升降機的安全保護裝置

包括起重量限制器，吊籠門(mén)、層門(mén)或者停層欄桿與吊籠連(聯(lián))鎖裝置，封閉式吊籠頂部的緊急出口門(mén)安全開(kāi)關(guān)，防墜安全器，防松繩和斷繩保護裝置，上、下限位和極限開(kāi)關(guān)、手動(dòng)安全裝置等安全保護裝置。

C1.7.3  機械式停車(chē)設備的安全保護裝置

包括防止人或車(chē)輛進(jìn)入裝置，出入口門(mén)、圍欄連(聯(lián))鎖安全檢查裝置，載車(chē)板阻車(chē)裝置，行程限位器和超程限位器，防止搬運器墜落裝置，停車(chē)到位檢測裝置，兩端鏈條同步運行保護措施，防重迭自動(dòng)檢測裝置等安全保護裝置。

C1.8  液壓部件與液壓傳動(dòng)工作原理。

C1.9  起重吊運指揮信號。

C1.10  機械安裝維修施工。

C2  安全知識

C2.1  安裝維修作業(yè)人員的職責。

C2.2  安裝維修作業(yè)安全操作規程。

C2.3  勞動(dòng)防護用品的正確使用。

C2.4  高處作業(yè)、環(huán)境保護、用電安全、消防知識、防雷電知識、防止機械傷害知識。

C2.5  機械設備維護安全技術(shù)和檢查要求。

C2.6  電焊、氣割安全知識。

C2.7  常見(jiàn)機械故障(包括機械零部件)以及各種危險工況和安裝維修中的危險源的辨識及處理方法。

C2.8  安全標志辨識。

C2.9  安裝維修作業(yè)緊急情況的應急處置，包括對提出的觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進(jìn)行分析，提出人員防護、現場(chǎng)急救、應急救援、緊急處置與預防的措施等。

C3  法規知識

C3.1  《特種設備安全監察條例》。

C3.2  《起重機械安全監察規定》。

C3.3  《特種設備作業(yè)人員監督管理辦法》。

C3.4  《特種設備作業(yè)人員考核規則》。

C3.5  《起重機械安全技術(shù)監察規程》。

C3.6  《起重機械安裝改造維修許可規則》。

C3.7  《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》。

C3.8  《起重機械使用管理規則》。

C3.9  《起重機械定期檢驗規則》。

C3.10  《起重機械安全管理和作業(yè)人員考核大綱》。

C3.11  其他有關(guān)安裝維護等規范、標準。

附件D

起重機械機械安裝維修人員實(shí)際操作技能

D1  基本操作技能

D1.1  常用測量?jì)x器儀表的使用

(1)水準儀；

(2)經(jīng)緯儀；

(3)游標卡尺；

(4)百分表；

(5)內徑千分尺和外徑千分尺；

(5)鋼卷尺修正值運用。

D1.2  常見(jiàn)主要受力結構件和機械零部件的識別

D1.2.1  常見(jiàn)主要受力結構件的識別

(1)主梁；

(2)主副吊臂；

(3)主支撐腿；

(4)標準節。

D1.2.2  常見(jiàn)機械零部件的識別

(1)減速器；

(2)制動(dòng)器；

(3)聯(lián)軸器；

(4)車(chē)輪組；

(5)卷筒組；

(6)吊鉤組；

(7) 滑輪組。

D1.3  常用焊接符號識別。

D1.4  技術(shù)文件的識別，如結構總裝圖、機械零部件和組裝圖。

D2  專(zhuān)業(yè)操作技能

D2.1  起重機械基本操作方法。

D2.2  主要受力結構件的安裝、調整與維修

(1)主梁；

(2)主副吊臂；

(3)主支撐腿；

(4)標準節；

(5)司機室；

(6)走臺、梯子、平臺、欄桿。

D2.3  主要機械零部件的安裝、調試與維修

(1)減速器；

(2)制動(dòng)器；

(3)聯(lián)軸器；

(4)車(chē)輪組；

(5)卷筒組；

(6)吊鉤組；

(7)滑輪組；

(8)鋼絲繩。

D2.4  常用機械傳動(dòng)系統的安裝、調試與維修

(1)起升機構；

(2)行走機構；

(3)變幅機構；

(4)回轉機構。

D2.5　常用液壓傳動(dòng)系統的安裝、調整與維修(適用于有液壓系統的作業(yè)人員)

(1)動(dòng)力元件；

(2)控制元件；

(3)執行元件

(4)輔助元件。

D2.6　常用安全保護裝置的安裝、調整與維修

(1)制動(dòng)器；

(2)起重量限制器； 

(3)力矩限制器；

(4)高度限制器；

(5)行程限位裝置；

(6)防風(fēng)裝置。

D2.7　常用性能試驗及要求

(1)空載試驗；

(2)靜載試驗；

(3)動(dòng)載試驗；

(4)連續作業(yè)試驗。

D2.8　常見(jiàn)機械故障排除

D2.8.1　制動(dòng)器的常見(jiàn)故障

(1)不能閘住制動(dòng)輪；

(2)制動(dòng)器不松閘；

(3)制動(dòng)器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并且磨損很快；

(4)制動(dòng)器容易離開(kāi)調整位置，制動(dòng)力矩不夠穩定。

D2.8.2　減速器的常見(jiàn)故障

(1)齒輪嚙合時(shí)，有不均勻的敲出聲，機殼振動(dòng)；

(2)減速器在底座上振動(dòng)；

(3)剖分面漏油；

(4)殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱；

(5)減速器整體發(fā)熱。

D2.8.3　運行機構的常見(jiàn)故障

(1)橋架歪斜運行、啃軌；

(2)打滑；

(3)三條腿運行；

(4) 啟動(dòng)時(shí)整機扭動(dòng)。

D2.8.4　聯(lián)軸器的常見(jiàn)故障

(1)聯(lián)軸器半體內有裂紋；

(2)連接螺栓及銷(xiāo)軸孔磨損；

(3)齒形聯(lián)軸器輪齒磨損或折斷。

D2.8.5　滾動(dòng)軸承的常見(jiàn)故障

(1)溫度過(guò)高；

(2)異常聲響(繼續啞音)；

(3)金屬研磨聲響；

(4)銼齒聲或沖擊聲。

D2.8.6　車(chē)輪的常見(jiàn)故障

(1)踏面和輪輻輪盤(pán)有疲勞裂紋；

(2)主動(dòng)車(chē)輪踏面磨損不均勻；

(3)踏面和輪緣磨損嚴重。

附件E

起重機械電氣安裝維修人員理論知識

E1  專(zhuān)業(yè)基礎知識

E1.1  有關(guān)電工學(xué)基本知識，電流、電壓、電阻、歐姆定律、電磁感應、電功和電功率的基本概念。

E1.2  常用電器設備(器件)的相關(guān)知識

包括變壓器、電動(dòng)機、控制器(聯(lián)動(dòng)臺)、接觸器、繼電器、斷路器、熔斷器等。

E1.3  常用電氣測量?jì)x表的使用方法

包括萬(wàn)用表、鉗形電流表、絕緣電阻測試儀、接地電阻測試儀等。

E1.4  起重機械的基本組成(結構、傳動(dòng)、控制等)、原理、用途、工作特點(diǎn)以及對工作環(huán)境的要求。

E1.5  起重機械的主要參數。

E1.6  起重機械的基本電路組成、拖動(dòng)與控制原理、主要電氣零部件功能和要求，以及變頻調速、微機控制和遙控等新技術(shù)。

E1.7  起重機械安全保護裝置功能及其要求

E1.7.1  各類(lèi)起重機的安全保護裝置(不適用于升降機、機械式停車(chē)設備)

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、電氣連聯(lián)鎖保護裝置、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、抗風(fēng)防滑裝置、回轉限位器、防碰撞裝置、登機信號按鈕、導電滑線(xiàn)防護措施、防觸電裝置等安全保護裝置。

E1.7.2  升降機的安全保護裝置

包括起重量限制器，起重力矩限制器，吊籠門(mén)、層門(mén)或者停層欄桿與吊籠的連(聯(lián))鎖裝置，封閉式吊籠頂部的緊急出口門(mén)安全開(kāi)關(guān)，防墜安全器電氣開(kāi)關(guān)，防松繩和斷繩保護裝置，上、下限位和極限開(kāi)關(guān)，手動(dòng)安全裝置等安全保護裝置。

E1.7.3  機械式停車(chē)設備的安全保護裝置

包括防止或者車(chē)輛進(jìn)入裝置，出入口門(mén)、圍欄聯(lián)鎖安全檢查裝置，行程限止器和超程限止器，停車(chē)到位檢測裝置，兩端鏈條同步運行保護措施，防重疊自動(dòng)檢測裝置等安全保護裝置。

E1.8  起重機械電氣保護系統的功能及其要求

包括短路保護、零位保護、失壓保護、錯(斷)相保護、超速保護、過(guò)載保護、自動(dòng)換速裝置、電氣聯(lián)鎖、緊急斷電開(kāi)關(guān)、電氣絕緣、接地保護等電氣保護系統。

E1.9  照明和信號。

E1.10  起重機械供電、電氣配線(xiàn)與防護的要求。

E1.11  防爆起重機械電氣安全技術(shù)要求。

E1.12  起重機械防雷、防靜電、防潮、防粉塵、防腐蝕、防高溫等電氣安全措施與技術(shù)要求。

E2  安全知識

E2.1  安裝維修作業(yè)人員的職責。

E2.2  安裝維修作業(yè)安全操作規程。

E2.3  勞動(dòng)防護用品的正確使用。

E2.5  高處作業(yè)、環(huán)境保護、用電安全、消防知識。

E2.6  電氣設備維護安全技術(shù)和檢查要求。

E2.7  常見(jiàn)電氣故障(包括電氣線(xiàn)路以及電氣設備)以及各種危險工況的辨識。

E2.8  電氣線(xiàn)路以及電氣設備出現意外情況時(shí)的處置。

E2.9  安全標志辨識。

E2.10  安裝維修作業(yè)緊急情況的應急處置

包括對提出的觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進(jìn)行分析，提出人員防護、應急救援、緊急處置與預防的措施等。

E3  法規知識

E3.1  《特種設備安全監察條例》。

E3.2  《起重機械安全監察規定》。

E3.3  《特種設備作業(yè)人員監督管理辦法》。

E3.4  《特種設備作業(yè)人員考核規則》。

E3.5  《起重機械安全技術(shù)監察規程》。

E3.6  《起重機械安裝改造維修許可規則》。

E3.7  《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》。

E3.8  《起重機械使用管理規則》。

E3.9  《起重機械定期檢驗規則》。

E3.10  《起重機械安全管理和作業(yè)人員考核大綱》。

E3.11  其他有關(guān)安裝維護等規范、標準。

附件F

起重機械電氣安裝維修人員實(shí)際操作技能

F1  基本操作技能

F1.1  常用測量?jì)x器儀表的使用

(1)萬(wàn)用表；

(2)鉗形電流表；

(3)絕緣電阻測試儀；

(4)接地電阻測試儀。

F1.2  常見(jiàn)電氣元器件的識別

(1)電動(dòng)機；

(2)變壓器；

(3)接觸器；

(4)繼電器；

(5)凸輪控制器；

(6)主令控制器；

(7)電阻器；

(8)斷路器；

(9)熔斷器；

F1.3  電氣線(xiàn)路圖常用符號識別。

F1.4  電氣技術(shù)文件的識別，如電氣原理圖和接線(xiàn)圖。

F2  專(zhuān)業(yè)操作技能

F2.1  判別、分析常用電氣系統

F2.1.1  主回路

包括定子回路和轉子回路。

F2.1.2  調速和控制回路

包括交流傳動(dòng)控制、直流傳動(dòng)控制、制動(dòng)器控制等。

F2.1.3  安全保護回路

包括過(guò)流保護、線(xiàn)路保護、斷錯相保護、零位保護、失壓保護、行程限位保護、聯(lián)鎖保護、超載保護、接地保護、超速保護等。

F2.1.4  照明信號回路

包括工作照明、司機室照明、可攜式照明、各機構工作指示燈、電鈴、故障信號、報警信號等。

F2.2  常用電氣設備的安裝、調試與維修

(1)電動(dòng)機；

(2)凸輪控制器；

(3)主令控制器；

(4)聯(lián)動(dòng)臺；

(5)電阻器；

(6)控制屏(柜、箱)。

F2.3  常用電氣系統的安裝、調試與維修

(1)供電系統(饋電裝置)；

(2)主回路；

(3)調速和控制回路，并能根據要求，改變電動(dòng)機的轉向；

(4)安全保護回路；

(5)照明信號回路； 

F2.4　常用電氣安全保護裝置的安裝、調整與維修

(1)起重量限制器； 

(2)力矩限制器；

(3)高度及行程限位裝置；

(4)門(mén)鎖、電氣聯(lián)鎖；

(5)風(fēng)速儀。

F2.5　接地、接零保護線(xiàn)的安裝及維修

(1)保護線(xiàn)的選用；

(2)保護接零、接地的布線(xiàn)要求和檢查。

F2.6　常見(jiàn)電氣故障排除

F2.6.1　交流接觸器的常見(jiàn)故障

(1)線(xiàn)圈發(fā)熱；

(2)接觸器嗡嗡聲增高；

(3)觸頭發(fā)熱或燒毀(損)；

(4)主接觸器不能接通；

(5)起重機運行中經(jīng)常跳閘；

(6)線(xiàn)路斷電之后銜鐵不能脫落。

F2.6.2　交流電動(dòng)機的常見(jiàn)故障

(1)整個(gè)電動(dòng)機均勻過(guò)熱；

(2)電動(dòng)機在承受負荷后轉速變慢；

(3)電動(dòng)機在工作時(shí)振動(dòng)；

(4)電動(dòng)機工作時(shí)電刷上冒火花或滑環(huán)被燒焦。

F2.6.3　控制器的常見(jiàn)故障

(1)工作時(shí)出現卡??；

(2)觸頭嚴重燒灼。

F2.6.4　電氣控制及線(xiàn)路常見(jiàn)故障

(1)保護箱的刀開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，控制回路的熔斷器燒毀；

(2)某機構控制器轉動(dòng)后，過(guò)電流繼電器動(dòng)作；

(3)主接觸器接通吸合后，引入線(xiàn)的熔斷器燒毀；

(4)控制器合上后電動(dòng)機不轉；控制器合上后電動(dòng)機僅能單向轉動(dòng)；

(5)終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，主接觸器不釋放；

(6)電源切斷后(控制回路分斷)保護箱接觸器不斷開(kāi)；

(7)操縱起動(dòng)按鈕就燒斷熔斷器熔絲；

(8)兩個(gè)或三個(gè)機構同時(shí)開(kāi)動(dòng)時(shí)，接觸器就釋放。

F2.6.4  制動(dòng)器液壓電磁鐵的常見(jiàn)故障

(1)通電后電磁鐵的推桿不動(dòng)作；

(2)推桿行程??；

(3)電磁鐵工作后推桿行程逐漸減??；

(4)起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)；

(5)制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)。

附件G 

起重機械作業(yè)指揮人員理論知識

G1  專(zhuān)業(yè)基礎知識

G1.1  有關(guān)的力學(xué)基本知識

力的概念、力的基本定律、力的合成與分解、物體重力與重心物體的受力分析、物體質(zhì)量的計算。

G1.2  起重機的基本知識

基本組成(結構、傳動(dòng)、控制等)、原理、用途、工作特點(diǎn)以及對工作環(huán)境的要求。

G1.3  主要參數

G1.4  吊索具的性能、使用方法、維護保養檢查以及報廢標準。

G1.5  各類(lèi)物件

包括高、大、異常結構件，危險品，鋼水包，易燃、易爆物品)的綁掛、吊運、就位、堆放方法和吊索具的選擇原則。

G1.6  一般物件的重心、吊點(diǎn)的確定。

G1.7  吊裝方案。

G1.8  起重吊運指揮信號。

G2  吊運作業(yè)應急處置能力

G2.1  吊運作業(yè)時(shí)異常情況的辨識。

G2.2  掌握吊運作業(yè)出現意外情況時(shí)的處置方法

包括對提出的觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故案例進(jìn)行分析，提出人員防護、應急救援、緊急處置與預防的措施等。

G3  安全知識

G3.1  起重指揮人員的職責。

G3.2  起重作業(yè)各崗位人員職責。

G3.3  起重作業(yè)安全規程。

G3.4  起重作業(yè)危險工況的辨識。

G3.5  司索作業(yè)安全技術(shù)。

G3.6  吊具、索具的日常維護保養與報廢標準。

G3.7  高處作業(yè)安全知識。

G3.8  用電安全知識。

G3.9  防火、滅火安全知識。

G3.10  防止機械傷害知識。

G3.11  勞動(dòng)防護用品的使用。

G3.12  安全標志。

G3.13  捆綁吊運化學(xué)危險品的相關(guān)知識。  

G3.14  起重機械作業(yè)現場(chǎng)自我保護的相關(guān)知識。

G4  法規知識

G4.1  《特種設備安全監察條例》。

G4.2  《起重機械安全監察規定》。

G4.3  《特種設備作業(yè)人員監督管理辦法》。

G4.4  《特種設備作業(yè)人員考核規則》。

G4.5  GB 5082—1985《起重吊運指揮信號》。

G4.6  GB/T 5972-2009《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實(shí)用規范》。

G4.7  其他維護保養等規范、標準。

附件H

起重機械作業(yè)指揮人員實(shí)際操作技能

H1  現場(chǎng)作業(yè)識別與選擇能力

H1.1  吊索具的識別。

H1.2  作業(yè)現場(chǎng)安全標志(禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志)的識別。

H2  吊運作業(yè)基本操作

H2.1  吊物的吊點(diǎn)選擇要求及其方法

H2.1.1  長(cháng)形物件吊點(diǎn)的位置及數量選擇。

H2.1.2  塊狀物件吊點(diǎn)的位置及數量選擇。

H2.1.3  不規則物件吊點(diǎn)的位置及數量選擇。

H2.2  吊物的綁扎要求及其方法

H2.2.1長(cháng)形物件綁扎要求及其方法。

H2.2.2塊狀物件綁扎要求及其方法。

H2.2.3不規則物件綁扎要求及其方法。

H2.3  根據吊物重量合理選擇吊索具的方法

H2.3.1  長(cháng)形物件所用索具的規格、類(lèi)型、限制角度、防損措施。

H2.3.2  塊狀物件所用索具的規格、類(lèi)型、限制角度、防損措施。

H2.3.4  不規則物件所用索具的規格、類(lèi)型、限制角度、防損措施。

H2.4  吊索具的使用

H2.4.1  吊運長(cháng)形物件所用索具的用法。

H2.4.2  吊運塊狀物件所用索具的用法。

H2.4.3  吊運不規則物件所用索具的用法。

H2.5  起重吊運指揮信號的應用

H2.5.1  通用手勢信號。

H2.5.2  專(zhuān)用手勢信號。 

H2.5.3  旗語(yǔ)信號。 

H2.5.4  音響信號與手勢信號的配合。

H2.5.5  指揮人員與起重機司機之間配合。

H2.6  對講機的使用

小功率對講機的頻率選擇、音響控制。

H3  吊運作業(yè)前和作業(yè)后的檢查

H3.1  作業(yè)環(huán)境條件的確認

H3.1.1  場(chǎng)地條件。

H3.1.2  起吊物的安全狀態(tài)。

H3.1.3  安全距離判斷。

H3.2  吊具、索具的檢查和判定方法

H3.2.1  吊具的檢查和報廢標準。

H3.2.2  索具的檢查和報廢標準。

H3.3  作業(yè)現場(chǎng)的清理要求

H3.3.1  吊、索具的收回放置。

H3.3.2  吊物狀態(tài)的處置。

H3.3.3  現場(chǎng)安全狀態(tài)檢查。

附件J

起重機械司機理論知識

J1  專(zhuān)業(yè)基礎知識

J1.1  起重機的基本組成(結構、傳動(dòng)、控制等)、原理、用途、工作特點(diǎn)以及對工作環(huán)境的要求。

J1.2  起重機的主要參數。

J1.3  起重機主要零部件的要求。

J1.4  起重機的安全保護裝置功能與使用

J1.4.1  各類(lèi)起重機械安全保護裝置功能與使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回轉限位器、幅度限位器、超速保護裝置、偏斜指示或者限位裝置、聯(lián)鎖保護裝置、防碰撞裝置、抗風(fēng)防滑裝置等安全保護裝置。緩沖器、風(fēng)速報警器、極限力矩限制器

J1.4.2  升降機安全保護裝置功能與使用

還包括層門(mén)或停層欄桿與吊籠的連(聯(lián))鎖、封閉式吊籠頂部的緊急出口門(mén)安全開(kāi)關(guān)、防墜安全保護裝置、防松繩和斷繩保護裝置、上、下限位開(kāi)關(guān)等安全保護裝置。

J1.4.3  機械式停車(chē)設備安全保護裝置功能與使用

還包括防止人或者車(chē)輛進(jìn)入裝置、出入口門(mén)、圍欄連(聯(lián))鎖安全檢查裝置、封閉式吊籠頂部的緊急出口門(mén)安全開(kāi)關(guān)、行程限止器和超程限止器、防止搬運器墜落裝置、停車(chē)到位檢測裝置等安全保護裝置。

J1.4.4  纜索起重機安全保護裝置功能與使用

還包括聯(lián)鎖保護裝置、小車(chē)防脫落裝置等安全保護裝置。

J1.5  起重機的電氣保護系統的功能及其要求

包括短路保護、零位保護、錯(斷)相保護、緊急斷電開(kāi)關(guān)、電氣絕緣等電氣保護系統。

J1.6  液壓系統的功能與要求。

J1.7  基礎、軌道的安全狀態(tài)判斷與防護。

J1.8  起重吊運指揮信號。

J1.9  照明和信號。

J2  安全知識

J2.1  起重機械司機的職責和責任。

J2.2  起重機械安全管理制度。

J2.3  起重機械安全操作規程。

J2.4  起重機械維護保養和日常檢查要求

J2.4.1  日常檢查

包括運行前的檢查、運行結束后的檢查、運行記錄的填寫(xiě)等。

J2.4.2  維護保養

包括確認吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器等的主要零部件、安全保護裝置、控制裝置等。

J2.5  起重機械常見(jiàn)故障、危險工況的辨識、違章操作可能產(chǎn)生的危險后果。

J2.6  起重機械零部件的報廢標準。

J2.7  高處作業(yè)安全知識。

J2.8  用電安全知識。

J2.9  防火、滅火安全知識。

J2.10  防止機械傷害知識。

J2.11  有毒有害作業(yè)環(huán)境知識。

J2.12  勞動(dòng)防護用品的使用。

J2.13  安全標志。

J2.14  起重機械緊急事故的應急處置方法

J2.14.1  起重機械作業(yè)運行故障與異常情況的辨識。

J2.14.2  起重機械常見(jiàn)故障的現場(chǎng)排除方法。

J2.14.3  起重機械出現意外情況(如制動(dòng)器失效等)時(shí)的處置。

J2.14.4  觸電、火災、倒塌、擠壓、墜落等多發(fā)事故的原因分析及其人員防護、應急救援、應急處置與預防等的處理方法。

J3  法規知識

J3.1  《特種設備安全監察條例》。

J3.2  《起重機械安全監察規定》。

J3.3  《特種設備作業(yè)人員監督管理辦法》。

J3.4  《特種設備作業(yè)人員考核規則》。

J3.5  《起重機械使用管理規則》。

J3.6  《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》。

J3.7  《起重機械定期檢驗規則》。

J3.8  其他有關(guān)維護保養等規范、標準。

附件K 

起重機械司機實(shí)際操作技能

K1  橋式門(mén)式起重機司機實(shí)際操作技能要求

K1.1  現場(chǎng)作業(yè)識別能力

K1.1.1  橋式門(mén)式起重機主要零部件的識別

(1)指出主要結構、機構件的名稱(chēng)及作用，包括主梁、端梁、小車(chē)、起升機構、運行機構起升鋼絲繩、卷筒、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、工作制動(dòng)器等；

(2)指出各安全保護裝置的名稱(chēng)、作用和安裝位置，包括行程限位開(kāi)關(guān)、起重量限制器、起升高度限制器、緩沖器及端部止擋、抗風(fēng)防滑裝置、安全制動(dòng)器等；

(3)指出電氣保護各動(dòng)作后的反應情況和其所處的位置。   

K1.1.2  作業(yè)現場(chǎng)安全標志的識別

K1.2  橋式門(mén)式起重機基本操作

K1.2.1  各機構空載運行操作

(1)起升機構，從最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)小車(chē)機構，全行程操作；

(3)大車(chē)機構，全行程操作。

K1.2.2  各機構帶載運行操作(起吊30%～50%的額定載荷)：

(1)起升機構，起升到一定高度并下降；

(2)小車(chē)機構，運行一定行程；

(3)大車(chē)機構，運行一定行程。

K1.2.3  操作要求

空載和帶載運行操作過(guò)程中，要求操作者根據指揮的指令，將吊具或載荷從一個(gè)地方放到另一地方；有聯(lián)動(dòng)要求的，可以進(jìn)行機構聯(lián)合操作完成上述動(dòng)作，每次操作平穩、準確。

K2  塔式起重機司機實(shí)際操作技能要求

K2.1  現場(chǎng)作業(yè)識別能力

K2.1.1  起重機械主要零部件的識別

(1)指出主要結構件(塔身、起重臂等)、起升機構、變幅機構、回轉機構、行走機構、頂升機構(如果有)的名稱(chēng)；

(2)指出各安全保護裝置的作用和安裝位置，包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限制器、回轉限位(如果有)、大車(chē)行走限位器(如果有)、變幅(小車(chē)行走)限位器等；

(3)指出機構及整機電氣保護各動(dòng)作后的反應情況和其所處的位置。

K2.1.2  作業(yè)現場(chǎng)安全標志的識別

K2.2  起重機械基本操作

K2.2.1  各機構空載運行操作

(1)起升機構，從最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)變幅機構，從最小幅度到最大幅度，全程操作；

(3)回轉機構，全范圍操作；

(4)行走機構，全行程操作。

K2.2.2  各機構帶載運行操作(起吊30%～50%的額定載荷)：

(1)起升機構，起升到一定高度；

(2)變幅機構，變幅到某一幅度；

(3)回轉機構，回轉一定的角度；

(4)行走機構：行走一段距離。

K2.2.3 操作要求

空載和帶載運行操作過(guò)程中，要求操作者根據指揮的指令，將吊具或載荷從一個(gè)地方放到另一地方；有聯(lián)動(dòng)要求的，可以進(jìn)行機構聯(lián)合操作完成上述動(dòng)作，每次操作平穩、準確。

K3  門(mén)座式起重機司機實(shí)際操作技能

K3.1  現場(chǎng)作業(yè)識別能力

K3.1.1  門(mén)座式起重機主要零部件的識別

(1)指出主要結構件(門(mén)座、臂架、人字架、象鼻梁架及拉桿等)、主要機構(起升機構、變幅機構、回轉機構、行走機構等)的名稱(chēng)；

(2)指出各安全保護裝置的作用和安裝位置，包括起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度(下降深度)限制器、回轉限位(如果有)、大車(chē)行走限位器、變幅限位器、防碰撞裝置、抗風(fēng)防滑裝置、緩沖器、風(fēng)速報警器等安全保護裝置；

(3)指出機構及整機電氣保護各動(dòng)作后的反應情況和其所處的位置。   

K3.1.2  作業(yè)現場(chǎng)安全標志的識別。

K3.2  門(mén)座式起重機的基本操作

K3.2.1  各機構空載運行操作

(1)起升機構，從最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)變幅機構，從最小幅度到最大幅度，全程操作；

(3)回轉機構，全范圍操作。

K3.2.2 各機構帶載運行操作(起吊30%～50%的額定載荷)

(1)起升機構，起升到一定高度；

(2)變幅機構，變幅到某一幅度；

(3)回轉機構，回轉一定的角度。

K3.2.3 操作要求

空載和帶載運行操作過(guò)程中，要求操作者根據指揮的指令，將吊具或載荷從一個(gè)地方放到另一地方；有聯(lián)動(dòng)要求的，可以進(jìn)行機構聯(lián)合操作完成上述動(dòng)作，每次操作平穩、準確。

K4  纜索式起重機司機實(shí)際操作技能要求

K4.1  現場(chǎng)作業(yè)識別能力

K4.1.1  纜索式起重機主要零部件的識別

(1)指出主要結構、機構件的名稱(chēng)及作用，包括主塔、副塔、立柱、支索器(承馬)、承載索、起升鋼絲繩、牽引鋼絲繩、起升機構、牽引機構、大車(chē)運行機構(如果有)；

(2)指出各安全保護裝置的名稱(chēng)、作用和安裝位置，包括大、小車(chē)行程限位開(kāi)關(guān)、起重量限制器、起升高度限制器、鋼絲繩防脫裝置、抗風(fēng)防滑裝置；

(3)指出機構及整機電氣保護各動(dòng)作后的反應情況和其所處的位置。

K4.1.2  作業(yè)現場(chǎng)安全標志的識別

K4.2  纜索式起重機基本操作

K4.2.1  各機構空載運行操作

(1)起升機構，從最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(2)主、副塔(車(chē))運行作業(yè)，全行程操作；

(3)牽引機構，全行程操作。

K4.2.2 各機構帶載運行操作(30%～50%的額定載荷)。

(1)起升機構，起升到一定高度；

(2)主、副塔(車(chē))運行作業(yè)，行走一段距離或擺動(dòng)一定角度；

(3)牽引機構，行走一段距離。

K4.2.3 操作要求

空載和帶載運行操作過(guò)程中，要求操作者根據指揮的指令，將吊具或載荷從一個(gè)地方放到另一地方；有聯(lián)動(dòng)要求的，可以進(jìn)行機構聯(lián)合操作完成上述動(dòng)作，每次操作平穩、準確。

注K：若考試機構不具備纜索式起重機實(shí)際操作條件，在口述纜索起重機的主要結構件和機構名稱(chēng)后，允許采用橋式門(mén)式起重機實(shí)際操作考核替代。

K5  流動(dòng)式起重機司機實(shí)際操作技能要求

K5.1  現場(chǎng)作業(yè)識別能力

K5.1.1  起重機械主要零部件的識別

(1)主要工作機構的名稱(chēng)和位置，包括起升機構、變幅機構、回轉機構、吊臂伸縮機構，支腿機構；

(2)各安全保護裝置的作用和安裝位置，包括起重量顯示器、起重力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、防后傾安全裝置、水平儀等；

(3)液壓系統部件的名稱(chēng)和位置，包括起升機構、回轉機構、變幅機構、吊臂伸縮機構、支腿機構等液壓系統。

K5.1.2  作業(yè)現場(chǎng)安全標志的識別

K5.2  流動(dòng)式起重機基本操作

K5.2.1  各機構空載運行操作

(1)觀(guān)察作業(yè)現場(chǎng)，選擇停車(chē)和作業(yè)場(chǎng)地；

(2)起升機構，從最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

(3變幅機構，從最小幅度到最大幅度，全程操作；

(4)回轉機構，全范圍操作。

K5.2.2 各機構帶載運行操作(起吊30%～50%的額定載荷，也可采用吊運水桶，定點(diǎn)停放的方法)

(1)起升機構，起升到一定高度；

(2)變幅機構，變幅到某一幅度；

(3)回轉機構，回轉一定的角度。

K5.2.3 操作要求

空載和帶載運行操作過(guò)程中，要求操作者根據指揮的指令，將吊具或載荷從一個(gè)地方放到另一地方；有聯(lián)動(dòng)要求的，可以進(jìn)行機構聯(lián)合操作完成上述動(dòng)作，每次操作平穩、準確。

K6  升降機司機實(shí)際操作技能要求

K6.1  現場(chǎng)作業(yè)識別能力

K6.1.1  升降機主要零部件和安全裝置的識別

(1)指出主要結構件(標準節、導軌架、吊籠、附墻架、底架等)、提升機構的傳動(dòng)方式(齒輪齒條、卷?yè)P機、曳引機、液壓)；

(2)指出各安全保護裝置的作用和安裝位置，起重量限制器、上下、極限限位器、防墜安全器、斷繩保護裝置、停層保護裝、破斷閥、起重力矩限制器(如果有)；

(3)指出整機電氣保護動(dòng)作后的反應情況和其所處的位置。

K6.1.2  作業(yè)現場(chǎng)安全標志的識別

K6.2  升降機基本操作

K6.2.1 空載運行操作

從地面起升到最大起升高度，再落回原位，進(jìn)行以下確認和處理：

(1)零位保護和開(kāi)機信號功能；

(2)相序保護功能；

(3)上、下限位開(kāi)關(guān)功能；

(4)停層精度；

(5)層門(mén)關(guān)閉功能；

(6)防墜安全器動(dòng)作后的復位處理；

(7)極限開(kāi)關(guān)的復位處理。

K6.2.2  帶載運行操作(起吊30%～50%的額定載荷)

要求操作者根據指令，將載荷從地面起升到一定高度，再放回地面。每次操作平穩、準確。

K7  機械式停車(chē)設備司機實(shí)際操作技能要求

K7.1  現場(chǎng)作業(yè)識別能力

K7.1.1  機械式停車(chē)設備主要零部件的識別

(1)指出主要結構、機構件的名稱(chēng)及作用，包括驅動(dòng)主機、減速機構、牽引構件、載車(chē)板等；

(2)指出各安全保護裝置的名稱(chēng)、作用和安裝位置，包括緊急停止開(kāi)關(guān)、防止超限運行裝置、汽車(chē)車(chē)長(cháng)檢出裝置、阻車(chē)裝置、防止載車(chē)板墜落裝置、警示裝置、出入口門(mén)、圍欄連鎖安全保護裝置等。

K7.1.2  作業(yè)現場(chǎng)安全標志的識別

K7.2  機械式停車(chē)設備基本操作

K7.2.1  各機構空載運行操作

在二層以上任選1～2個(gè)車(chē)位，完成出入庫動(dòng)作各1～2個(gè)循環(huán)。

K7.2.2  車(chē)輛存取操作(承載30%～100%的額定載荷)

在二層以上任選1車(chē)位，完成出入庫動(dòng)作各1個(gè)循環(huán)。

K7.2.3  操作要求

空載和帶載運行操作過(guò)程中，要求操作者根據指令，將搬運器或載荷(車(chē)輛)從一個(gè)地方放到另一地方；提升動(dòng)作中定位準確，操作平穩。

針對升降橫移類(lèi)、垂直升降類(lèi)、平面移動(dòng)類(lèi)等不同類(lèi)型的停車(chē)設備，能夠正確操作將車(chē)輛或載荷存儲到指定位置和取出不同位置車(chē)輛或載荷。

附件L

起重機械考試機構基本條件

L1  總則

考試機構應當設立專(zhuān)門(mén)負責考試工作的常設的組織管理部門(mén)，并且配備固定通訊設施和辦公場(chǎng)所，考試工程實(shí)行視頻記錄，并且至少存檔保存4年。

L2  人員

(1)專(zhuān)職人員不少于3名，負責考試機構的日?？荚嚱M織管理工作，辦理有關(guān)受理、審查考試申請資料、考試檔案管理、與發(fā)證部門(mén)銜接等考務(wù)工作；

(2)至少配備2名專(zhuān)業(yè)考評人員(可兼職)，年考試量500人次以上的至少配備4名；專(zhuān)業(yè)考評人員應當有3年以上起重機械實(shí)際工作經(jīng)驗和2年以上教學(xué)經(jīng)歷，并且具有工程師或者技師及以上職稱(chēng)，專(zhuān)業(yè)考評人員應當經(jīng)相應發(fā)證部門(mén)備案。

L3  設備及配套系統

L3.1  理論知識考試

(1)至少配備10臺考試終端，年考試量在500人次以上的至少配備20臺；

(2)具有隨機組卷、自動(dòng)限時(shí)計時(shí)、自動(dòng)判卷評分、自動(dòng)記錄存檔、統計、查詢(xún)、匯總報表、數據傳輸、建檔存檔等數據庫管理功能的考試系統；

(3)有符合考核大綱和有關(guān)規定的題庫。

L3.2  實(shí)際操作考試

L3.2.1  安全管理人員

考試機構應當具有現場(chǎng)考查安全管理人員能力的軟件和硬件條件。

L3.2.2  機械安裝維修人員

考試機構應具有以下現場(chǎng)考查機械安裝維修人員的能力：

(1)機械安裝維修機具和檢測器具，包括力矩扳手、卷?yè)P機、電焊機、電動(dòng)葫蘆等常用安裝維修機具，以及游標卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等常用測量器具。

(2)起重機械的機械安裝作業(yè)文件和施工圖紙。

(3)零部件，包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、卷筒、齒輪與減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器、車(chē)軌與軌道、電動(dòng)葫蘆等；

(4)安全防護裝置，包括起重量限制器、起重力矩限制器、高度限制器、行程限位器、幅度限制器、防風(fēng)裝置、防碰裝置、安全鉤、防后傾裝置、回轉鎖定裝置、防墜安全器等。

L3.2.3  電氣安裝維修人員

考試機構應具有以下現場(chǎng)考查機械安裝維修人員的能力：

(1)電氣安裝維修機具和檢測器具，包括常用電工工具、無(wú)線(xiàn)對講設備、萬(wàn)用表、鉗形電流表、絕緣電阻儀、接地電阻測試儀；

(2)起重機械的基本電氣安裝作業(yè)文件和施工圖紙。

(3)電氣元器件，包括凸輪控制器、主令控制器、按鈕開(kāi)關(guān)、刀開(kāi)關(guān)、熔斷器、斷路器、接觸器、繼電器、電阻器、電源導電器、電線(xiàn)電纜、電動(dòng)機、起重電磁鐵、控制柜等；

(4)電氣保護，包括主隔離開(kāi)關(guān)、短路保護、失壓保護、零位保護、過(guò)流保護、超速保護、緊急斷電開(kāi)關(guān)、聯(lián)鎖保護、失磁保護、電氣絕緣、接地保護、錯斷相保護等。

L3.2.4  指揮

指揮考試機構需配備以下指揮考試用品：

(1)指揮用品(如標準指揮旗、指揮哨、對講機、《起重吊運指揮信號圖解》掛圖等)。

(2)常用吊索具和綁扎物。

L3.2.5  司機

考試機構應當至少配備或承租與考試項目相適應的起重機，即橋式門(mén)式起重機(具有駕駛室)、塔式起重機、門(mén)座起重機、流動(dòng)式起重機和纜索式起重機；升降機(施工升降機)；機械式停車(chē)設備(二層及以上)。

考試用起重機應當設置明顯的考試用起重機的標志。

L3.2.6  用具、安全防護設施和載荷

配備滿(mǎn)足考試需求的用具(包括帶警示標志的碰桿、考試警示線(xiàn))、安全防護設施(安全帽、勞保服、絕緣鞋、防護手套等)和載荷(標準砝碼或替代重物)。

L4  場(chǎng)地

L4.1  基本要求

(1)有自主有或長(cháng)期租賃的考試場(chǎng)地；

(2)場(chǎng)地建筑物面積應滿(mǎn)足理論知識和實(shí)際操作考試(定點(diǎn)落物、繞障運行等考試科目)的要求；

(3)理論知識考場(chǎng)、實(shí)際操作考場(chǎng)、待考區域應相對獨立，互不干擾，滿(mǎn)足考試環(huán)境要求。

L4.2  實(shí)際操作考試場(chǎng)地具體要求

(1)場(chǎng)地地面平坦，相對封閉；

(2)考試警示線(xiàn)準確；

(3)單項實(shí)際操作考場(chǎng)面積不少于150㎡。

L5  質(zhì)量管理

考試機構應當制定相應的管理文件并且有效實(shí)施，確?？荚嚬ぷ髻|(zhì)量?？荚嚈C構制定的管理文件應當至少包括以下內容：

(1)公正性聲明；

(2)考試管理制度，包括流程、考生管理、考場(chǎng)紀律等；

(3)考務(wù)人員管理制度，包括資格、崗位職責和守則等；

(4)信息、資料、檔案管理及公開(kāi)、保密制度；

(5)設備、設施管理制度和設備操作規程；

(6)環(huán)境、安全管理制度；

(7)應急預案，包括考務(wù)、安全等；

    (8)信息反饋和投訴處理管理制度；

    (9)財務(wù)管理制度。